ルートの最適化は、選択肢の検討から始まります
製造の最適化とスケールアップを行う際、各工程はコスト、安全性、廃棄物、サプライチェーンの脆弱性といったリスクを増幅させる要因となります。SYNTHIA® 逆合成ソフトウェアは、プロセス担当チームが、長期にわたる開発作業に着手する前に、代替の合成経路を検討し、工程数を削減し、問題となる試薬の使用を回避できるよう支援します。

プロセス研究開発における課題
堅牢性
収量と堅牢性を最適化しつつ、最終段階での予期せぬ事態を最小限に抑える。
危険
有害な試薬や工程を排除し、曝露リスクを低減する。
経済
コスト効率(材料、人件費、廃棄物)を向上させ、工程数を削減する。
不測の事態
試薬が使用不能になった場合、代替ルートを探してください(規制、EHS、サプライチェーン)。
SYNTHIA®逆合成ソフトウェアがプロセス化学者にどのように
役立つか
1
より安全なルートの選択
より安全なルートの選択
逆合成検索をカスタマイズして、有害な試薬や反応種を除外し、プロセスの制約やグリーンケミストリーの目標に適合する代替案を特定します。
2
定量化されたプロセスの改善効果
定量化されたプロセスの改善効果
ケーススタディでは、SYNTHIA®を活用した工程設計により、工程数の削減、歩留まりの向上、および予想コストの低減が確認され、その結果は定量的にベンチマークされました。
3
スケールに依存する化学
スケールに依存する化学
SYNTHIA®は、『Organic Process Research & Development(OPRD)』で報告された事例を含め、公表されている大規模な先行事例に裏付けられた反応クラスを優先的に扱うことができます。
4
早期不純物評価
早期不純物評価
経路計画の段階で、あり得る副産物を評価し、経路の選定が確定する前に、その経路の適合性をストレステストで確認する。
5
生体触媒を用いた選択肢の探索
生体触媒による選択肢の発見
酵素化学ルールを有効にして、従来の合成分解反応に加え、生体触媒による変換も明らかにする。
ワークフローにおける位置づけ

経路の切り替え/出発点の
評価 同じターゲットに対する代替合成経路を迅速に生成・比較することで、「一度うまくいった」という最初の発見経路に縛られることがなくなります。
リスク低減(EHSおよび規制上の制約)
特定の有害試薬、反応分類、あるいは操作が困難な工程(例:湿気に敏感な物質、気体試薬)を回避するように検索条件を設定し、早い段階でより安全な選択肢を模索します。
コストとサプライチェーンの堅牢
性 市販のビルディングブロックから始まる経路を探索し、その後、出発物質のコストや入手可能性でフィルタリングすることで、後の調達における予期せぬ事態を軽減します。
最適化計画(ステップ数、収率、実用性)
複数の合成経路をまとめて表示し、フィルター(ステップ数、保護基、既報反応との類似性)を適用することで、最適化やスケールアップがより現実的な合成経路を優先的に選定します。
経路設計
に組み込まれた持続可能性 より環境に優しい経路の選択を支援し、必要に応じて酵素化学を優先します
チームでのコラボレーションと知識の共有
コラボレーション機能を使用して分析結果を共有・コメントし、ホワイトボード上で経路のアイデアをまとめます。ホワイトボードでは、複数の分析結果から反応を組み合わせ、チームで経路を構築することができます。
さらに詳しく
グリーンケミストリーの事例
経路の選択によって工程数が削減され、収率が向上し、持続可能性の指標が改善される事例をご覧ください。これらは、経路変更の根拠を示す際に役立ちます。
一貫した証拠
コンピュータ支援によるルート設計が、業務プロセスチームが実際に直面しているトレードオフの文脈において、効率性、安全性、およびコスト面での配慮をどのように支えているか、実証された事例を探してください。
レトロシンセシスのワークフローとリソース
ルート探索および最適化ツールの一環として、SYNTHIAを評価するのに役立つウェビナー、論文、アプリケーションコンテンツをまとめて閲覧できる場所です。

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